‘јћј– ≈“
“орговл€ строительными материалами

 »—Ћќ–ќƒЌјя –≈« ј √ј«ќћ это один из способов термической обработки металла путем воздействи€ чистого потока кислорода на гор€чий металл. —гора€, смесь пропана (ацетилена или других газов) с кислородом, нагревает металл до высокой температуры, при которой происходит химическа€ реакци€ между кислородом и металлом обеспечива€ высокую температуру дл€ локального плавлени€. ћеталл сгорает в струе кислорода, а образовавшиес€ оксиды выдуваютс€ из участка разреза. ƒанный тип резки носит название разделительна€ газова€ резка металлопроката. ќн предназначен дл€ раскро€ листов металлопроката, разделки кромок под сварку, вырезки заготовок различной формы и других работ, св€занных с разрезанием металла на части. –езка газом может примен€тьс€ и дл€ разделки канавок, удалени€ поверхностного сло€ металла и устранени€ поверхностных дефектов.¬ этом случае газова€ резка называетс€ поверхностной.

 ислородную резку производ€т резаком - специальной сварочной горелкой с дополнительным устройством дл€ подвода кислорода. ¬ажное промышленное значение имеет резка газом, дающа€ возможность резать металлы различной толщины не только по пр€мой линии, но и по любому контуру. ¬ р€де производств кислородна€ резка €вл€етс€ одним из основных элементов технологического процесса изготовлени€ металлических изделий.

¬ зависимости от формы реза кислородна€ резка бывает:

  • резка пр€мым резом;
  • вырезка фл€нцев и других простых деталей с пр€молинейными, круговыми или произвольными контурами (диаметр вырезаемых кругов- 300-3000 мм).

 ислородна€ резка газом рекомендуетс€ дл€ того, чтобы резать листовой, сортовой и трубныйметаллопрокат:

“руба D77 820 мм
”голок 75 250 мм
Ўвеллер 8 40 см
ѕолоса 20-100 х 3-10 мм
јрматура D10 80 мм
 руг D6 270 мм
Ўестигранник D6 100 мм
 вадрат 6 200 мм

√азовой резке поддаютс€ только те металлы, которые удовлетвор€ют следующим главным требовани€м. “емпература плавлени€ металла должна быть больше температуры воспламенени€ его в кислороде. ¬ противном случае металл будет только плавитьс€, но не будет сгорать. Ќапример, низкоуглеродиста€ сталь имеет температуру воспламенени€ в кислороде 1300-1350 ∞—, а температуру плавлени€ около 1500 ∞—. ќднако повышение количества углерода в стали будет сопровождатьс€ увеличением температуры воспламенени€ в кислороде и уменьшением температуры плавлени€. ¬ св€зи с этим газова€ резка стали с повышенным содержанием углерода и примесей становитс€ проблематичной.

“емпература плавлени€ металла должна быть выше температуры плавлени€ оксидов. ƒанное требование необходимо дл€ того, чтобы образующиес€ при резке оксиды легко выдувались кислородом и не мешали дальнейшему окислению и резке. Ќапример, при резке алюмини€ образуютс€ оксиды с температурой плавлени€ приблизительно 2050 ∞—, а при резке хромистых сталей оксиды с температурой плавлени€ около 2000 ∞—. —овершенно очевидно, что эти оксиды покрывают поверхность металла и прекращают тем самым дальнейший процесс резки.

“еплопроводность металла должна быть как можно меньшей, ибо при большой теплопроводности сообщаема€ металлу теплота быстро уходит из зоны резки и подогреть такой металл до температуры воспламенени€ будет трудно.

 оличество выдел€ющейс€ при сгорании металла теплоты должно быть достаточно большим, так как эта теплота нагревает пограничные с зоной резки участки металла и тем самым обеспечивает непрерывность процесса резки. “ак, например, при резке низкоуглеродистой стали 6570% суммарного количества теплоты выдел€етс€ от сгорани€ металла в струе кислорода, остальные 30-35% составл€ет теплота от подогревающего пламени резака.

¬озникшие при резке газом шлаки должны быть достаточно текучими и без труда выдуватьс€ из разреза. ¬€зкие и тугоплавкие шлаки будут серьезно затрудн€ть процесс резки. ѕеред началом резки нужно тщательно очистить поверхность разрезаемого металла от ржавчины, окалины, гр€зи и краски. ƒл€ их удалени€ необходимо медленно провести пламенем резака по поверхности металла вдоль предполагаемой линии разреза. ѕри этом окалина отстает от металла, а краска и масло выгорают. ѕосле этого следует зачистить металлическую поверхность щеткой.

Ќеобходимо заметить, что разные металлы в разной степени подвергаютс€ кислородной резке газом. Ќизкоуглеродистые стали с содержанием углерода не более 0,3% режутс€ газом очень хорошо, тогда как среднеуглеродистые стали (с количеством углерода не выше 0,7%) режутс€ газом несколько хуже. ¬ысокоуглеродистые стали режутс€ газом с большим трудом, а при содержании углерода свыше 1% резка газом неосуществима без добавки специальных флюсов. ¬ысоколегированные стали газокислородной сварке не поддаютс€, дл€ их резки нужно использовать плазменно-дуговую или кислородно-флюсовую резку, которой можно разрезать еще медь, латунь, бронзу. ƒл€ разделки алюмини€ и его сплавов применима плазменно-дугова€ резка. “аким образом, после характеристики разрезаемости следует изучить особенности технологии резки разных металлов в зависимости от их толщины, вида разрезаемого профил€, химического состава и деформируемости в результате высокотемпературного воздействи€.







ѕреимущества газовой резки:

  • возможность реза любого стального металлопроката
  • толщиной до 80 мм за
  • исключеним нержавеющего проката;
  • возможность осуществлени€ реза любой сложности;
  • возможность проводить поверхностную обработку металла кроме непосредственно основной разделительной резки;
  • широкий ассортимент и диапазон толщин металлопроката;
  • относительно быстро и универсально;
  • возможность одновременной резки большого количества сортового проката, за исключением швеллера и балки;
  • оптимальное соотношение Ђцена качествої услуги.

Ќедостатки резки газом:

  • невозможность резки кругов и квадрата
  • сплошного
  • сечени€ свыше 100 мм;
  • возможна резка только углеродистых сталей;
  • худшее, по сравнению с другими способами, качество резанной кромки (бывает обгорела€ кромка, окалина, неровные кра€, коробление металла), что требует дополнительной механической обработки;
  • при резке металла толщиной более 30 мм может быть достаточно широка€ лини€ реза - 3 мм;
  • низка€ точность резки, отклонени€ до 8 мм;
  • значительна€ зона термического воздействи€;
  • при резке сгорает от 4 до 10 мм металла, в зависимости от толщины разрезаемого проката.
    • сгорает 3-4 мм при толщине прорезаемого металла до 6 мм;
    • сгорает около 5 мм при толщине прорезаемого металла от 8 мм до 12 мм;
    • сгорает до 6 мм при толщине прорезаемого металла от 14 мм до 25 мм;
    • сгорает от 5 мм до 7 мм при толщине прорезаемого металла свыше 30 мм и до 60 мм.

Ќаверх
—оздание »нтернет-магазина Famarket.ru - PHPShop. ¬се права защищены © 2004-2019.